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吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具。

      从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在*二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

　　吹塑是指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　吹塑日常用于：瓶子，罐子，婴儿用品，体育用品玩具、工艺品、各类塑胶瓶子，日用产品、家用电器配件、灯饰配件，体育及健身器材配件等行业。

　　挤出吹塑工艺由5步组成：

　　1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力;4.打开模具，卸下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。